超硬材料刀具作為切削淬火的理想刀具，加工範圍廣泛，切削淬火鋼時，光有好的刀具材料，而沒有合理的刀具幾何參數，也不能達到滿意的效果。所以要根據具體的刀具材料、工件材料和切削條件，合理地選擇超硬刀具幾何參數，才能有效地發揮刀具應有的切削性能。
（1）前角：前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由於淬火鋼的硬度、強度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。為了避免崩刃和打刀，前角應選零度和負值，一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、斷續切削時，應選較大的負前角，γ0=-10°~-30°。如果採用正前角可轉位刀片時，應磨出br=0.5~1mm 寬，γ0t=-5°~-15°較大的負倒棱，以增強刀刃強度。
（2）後角：切削淬火鋼刀具的後角應比一般刀具的後角大一些，以減小後刀面的摩擦，一般a0=8°~10°為好。
（3）主偏角和副偏角：為了增強刀尖強度和改善散熱條件，主偏角kr=30°~60°，副偏角k’r=6°~15°
（4）刃傾角：刃傾角為負值時，可以增大刀尖強度。但負值太大時，會使Fp力增大，在工藝系統剛性差時，引起振動。所以在一般情況下，λs=-5°~0°；斷續切削時，λs=-10°~-20°
（5）刀尖圓弧半徑；它的大小影響刀尖強度和已加工表面粗糙度。因工藝系統剛性的影響，刀尖圓弧半徑rt=0.5~2mm為宜。
切削淬火鋼刀具，在合理選好幾何參數的基礎上，必須經過仔細刃磨和研磨，提高刀具各表面的刃磨品質，使刀具耐磨度得到提高。立方氮化硼刀具切削不同硬度的淬火鋼選擇的幾何參數不同，還需根據實際情況由鄭州博特技術人員定制方案，歡迎來電諮詢或到公司考察。