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品質是企業生存和發展的根本，要提高產品品質，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品品質，並牢固樹立品質意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位元員工全身心地投入到產品品質管制當中，把品質目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面去控制，從而確保產品的整體品質。
進料檢驗（IQC）：對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。
生產過程品質控制：號召全體員工、車間主任一起參與到品質管制活動當中。每一道工序責任落實到人，嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然後由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持乾淨、乾燥。每個車間必須規範作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。
這個過程要從“人、設備、物料、方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規範產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀錶的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。
我們可以參考日本企業的管理模式：
以日立公司為例：日立公司品質管制的核心是全員參與品質管制，其具體體現是“3N、4M、5S”的品質管制模式。
“3N”是指品質管制的原則為“不接受（No accepting)不合格產品、不製造(No
manufacturing)不合格產品、不移交(No
transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的品質，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的品質目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘記在心，以便使生產的各個環節始終處於受控狀態，使生產全過程進入有序的良性迴圈中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重品質、環環相扣保證品質的有效機制。
“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種品質管制要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和品質意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水準，製造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水準接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。
“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標誌又未被處理的物品，現場管理幹部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等髒物清洗抹拭乾淨；清潔是指在以上三個環節之後的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規範員工行為，塑造良好的企業形象。
出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的複檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。
售後服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售後服務人員必須給客戶講解並指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。
“你的需求，我們知道；你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對品質的苛求，應作到
“為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，相互監督，共同為提高產品品質付出努力，只要我們向著同一個目標，心往一處想、勁往一處使，就一定能把產品品質提高，我們的目標就一定能夠實現 |
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