超硬材料刀具作为切削淬火的理想刀具，加工范围广泛，切削淬火钢时，光有好的刀具材料，而没有合理的刀具几何参数，也不能达到满意的效果。所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件，合理地选择超硬刀具几何参数，才能有效地发挥刀具应有的切削性能。
（1）前角：前角的大小对切削淬火钢影响很大。由于淬火钢的硬度、强度高，切削力大，而且集中在刀具刃口附近。为了避免崩刃和打刀，前角应选零度和负值，一般γ0=-10°~0°。工件材料硬度高、断续切削时，应选较大的负前角，γ0=-10°~-30°。如果采用正前角可转位刀片时，应磨出br=0.5~1mm 宽，γ0t=-5°~-15°较大的负倒棱，以增强刀刃强度。
（2）后角：切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些，以减小后刀面的摩擦，一般a0=8°~10°为好。
（3）主偏角和副偏角：为了增强刀尖强度和改善散热条件，主偏角kr=30°~60°，副偏角k’r=6°~15°
（4）刃倾角：刃倾角为负值时，可以增大刀尖强度。但负值太大时，会使Fp力增大，在工艺系统刚性差时，引起振动。所以在一般情况下，λs=-5°~0°；断续切削时，λs=-10°~-20°
（5）刀尖圆弧半径；它的大小影响刀尖强度和已加工表面粗糙度。因工艺系统刚性的影响，刀尖圆弧半径rt=0.5~2mm为宜。
切削淬火钢刀具，在合理选好几何参数的基础上，必须经过仔细刃磨和研磨，提高刀具各表面的刃磨质量，使刀具耐磨度得到提高。立方氮化硼刀具切削不同硬度的淬火钢选择的几何参数不同，还需根据实际情况由郑州博特技术人员定制方案，欢迎来电咨询或到公司考察。