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    设备设计制作流程

1、了解客户需求:
通过电子邮件、客户寄样、拜访客户的方式了解客户的产品及工艺要求,包括:产品技术参数,加工工艺,产量要求等。

2、方案讨论、提供方案、成本核算、客户报价、签订合同:
内部进行方案的讨论,将可行的方案提供给客户进行评估,同客户一起讨论方案的细节,并修改至合符要求,然后,我司内部做成本估算,并提供正式的报价单给客户,进行合同谈判,最后签订设备开发合同,客户支付设备预付款。

3、成立项目组、机械设计(总装图)、设计验收(客户可参与):
收到客户订单和预付款后,成立项目组,指定项目负责人,开始进行设备总装图(3D)设计,然后,在本公司内进行设计评审验收(客户可参与),发现并修改总装设计图中一些问题,以达到设计要求。

4、机械设计(工程图)、电控设计、机加工件验收:
设计评审验收后,进行工程图(2D)的设计和出图,工程图审批后,进行零件加工,同时开始电控设计,然后进行机械标准件和电控标准件的采购,对机加工件和标准件进行验收。

5、机械组装、电控组装、设备及程序调试、内部整机验收、客户到厂验收:
始设备的机械部分组装,接着进行电控组装,然后进行设备调试,包括机械部分和程序部分的调试,以达到设计输入要求,之后进行设备的内部验收,如果客户要求,也可以来本公司参与设备的客户验收过程。

6、发货及现场安装、客户方现场验收、培训及售后服务:
客户到厂验收后,安排发货到客户工厂,并在客户方技术人员的协助下,进行设备现场安装调试,调试到合乎设备开发要求后,客户正式验收设备,并支设备合同的余款,之后本公司技术人员将对客户方相关技术人员进行技术培训,然后,根据合同条款的要求,对设备进行售后服务工作。

 
 
 
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