全自动送料加工液压自动仪表车床（自动液压铣床）采用机电一体化设计，体积小，结构紧凑，适合于各类小型零件的全自动加工，根据工件的复杂程度，简单的零件可选用液压自动车床，采用PLC+液压系统进行控制，一般装配了振动盘、料斗等自动送料机构以实现工件的全自动加工。
       全自动送料加工液压自动仪表车床加工效率高，一人可看多台，工人劳动强度小，内置了十多套不同的程序，可满足一般产品的加工工序要求（如车外圆，平端面，钻孔，攻丝，切断等）

       液压自动车床是一种液压进给自动车床而非普通的凸轮自动车，因其控制部分为程序控制故称之为程控液压自动车床。自动液压车床装有2到6个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速（稳速）切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。自动液压车床均采用微电脑控制，中文液晶显示，编程简单，易学，使整个系统操控自如。能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序，特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。产品广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。

       可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。自动液压车床的五大优点：

1、高效：每分钟可达40~50个工作循环，配合振动盘送料，一人可同时操控多台机械。

2、节能：机台总输入功率为1.5KW，实际能耗仅需1.15KW/H。

3、环保：整机采用液压驱动，无噪音，污染，能源循环利用。

4、稳定：液压控制驱动的最大特点就是动作运行稳定，所有液压执行元件均采用进口、台湾知名厂家生产的产品保证机台运转稳定、高效。

5、科技：电器控制采用集成电路板、芯片编程控制，整个系统稳定、简单，大大降低后期的维护成本。

技术参数：

控制系统	可编程电脑液晶显示
最大加工直径/长度	棒类Φ25mm ； 最大加工长度 ：50mm ；加工精度： ±0.015
主轴转速	1400-2800r/min
主轴电机/液压泵电机功率	1.5kw(带刹车)/0.75kw
夹紧材料方式	旋转油缸拉紧与放松高品质弹簧接头
送料方式	后送料（长棒料带凸沟） (由气缸驱动)
刀位	一组切断拖板附定位装置，前十字托板，后十字托板分别附正反刀架
机组重量	约750kg
外形尺寸	3200(L)*1200(W)*1600(H)mm